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牛皮纸箱厂预印纸箱如何做好面纸上光质量的技术控制?



牛皮纸箱厂预印纸箱如何做好面纸上光质量的技术控制?预印纸箱面纸上光出现光油层过底使膜面受破坏,则是面纸上光质量不合格的主要原因。
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其中,半成品晾放方式、堆放量不适,是上下印张出现相互粘连而引起过底的主要原因,特别是当面纸上是较满版的绿色、蓝色印刷版面时,更容易使上下面纸之间相互出现粘连、过底而破坏上光的膜面。

所以,对上光较大的绿色、蓝色印刷版面的面纸,最好应尽量用装有吹风装置的晾纸架采用竖立晾放面纸。如果没有专用晾纸架晾放,对上光的面纸采用平面重叠进行晾放的,每叠晾放的高度宜控制在25cm左右,待涂布层干透后再将半成品重叠堆高放置。但是,干燥的半成品面纸堆叠的高度,也不要超过150cm。

另外,要注意调好上光涂料与稀释剂合适的比例,上光涂料的浓度不可过高,应根据上光面纸表面的特性,掌握一个相对比较合适的调配比例。

当更换不同厂家、不同型号的上光涂料时,一定要先调配小样进行试验上光,通过对试验上光过程情况进行认真的观察和分析,然后再制定一个比较合适的调配比例,以免因盲目调配上光涂料使面纸相互粘连而破坏膜面,这样可较好地保证面纸上光质量的合格。

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